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鍋爐給水盡管經過嚴格處理，但不可能將雜質徹底除凈，給水還會帶入鍋內一部分雜質。隨著鍋水的不斷蒸發濃縮，鍋水含鹽濃度逐漸提高，有可能引起內部結垢。為防止結垢，運行中要往鍋水中連續加入藥品，藥品與鍋水中的鈣、鎂鹽類發生化學、物理作用，生成非粘結性的松散水渣，沉積到下部，通過定期排污放到鍋爐外。

固體顆粒在流體作用下表現出類似流體狀態的現象稱為流態化。流化床是完成流態化的設備。循環流化床鍋爐爐膛密相區為鼓泡流化床狀態；稀相區存在大量顆粒破碎、揚析和返混現象，為湍流流化床或快速流化床狀態。回料器與冷渣器的主要作用是將床料或灰渣流化起來，以便利于輸送，可以認為鼓泡流化床狀態。

1、導熱油爐及循環泵、低位油槽應考慮集油措施。設置集油溝和防火堤。循環泵、膨脹罐和低位油槽盡量布置在鍋爐同一側。 2、首次開車處理 系統需進行酸洗鈍化，去除焊渣和氧化物，充油后需脫水排氣（升溫至100～120℃保持24小時）。 3、定期維護 每半年檢測導熱油的殘碳、酸值、黏度，殘碳量＞1.5

1、TSG 11-2020鍋爐安全技術規程 2、SY∕T 0524-2016導熱油加熱爐系統規范 3、GB/T 17410-2023有機熱載體爐 4、GB/T 24747-2023有機熱載體安全技術條件 5、GB 50273-2022鍋爐安裝工程施工及驗收標準 6、TSG 91-2021鍋

1）低負荷時應盡可能燃用揮發分較高的煤。當燃燒揮發分較低、燃燒不穩時，應投入點火槍助燃，以防止可能出現滅火。 2）低負荷時投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少。 3）增減負荷的速度應緩慢，并及時調整風量。注意維持一次風壓的穩定，一次風量也不宜過大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢平穩，燃燒不穩

(1)變壓運行中，注意負荷變化時厚壁部件的溫度變化，特別是汽包壁溫的變化，防止過大的熱應力。由于受變壓的影響，汽包內工質的飽和溫度變化較大，因而要控制汽包內外壁溫差和負荷的變化速度。 ?? (2)在負荷較低的情況下，必須注意鍋爐的安全問題。如爐內燃燒的穩定性和鍋內水循環故障等問題。 (3) 在負

壓力是一個至關重要的參數。它不僅幫助我們監控設備的運行狀態，還直接關系到整個熱力系統的效率。根據參考基準的不同，壓力可分為幾種類型：表壓、絕壓、真空、負壓和背壓。 理解這些不同的壓力概念和它們之間的相互關系，對保障設備安全和提高效率具有重要意義。 表壓（Gauge Press

壓力容器焊接后,結構焊縫區會產生殘余應力。它是由于焊接時不均勻加熱的溫度場所造成的內應力達到材料屈服極限,使局部區域產生塑性變形,當溫度回到原始的均勻狀態以后,內應力仍然殘留在結構中造成的,故稱殘余應力。 焊接殘余應力的峰值大小、分布狀態直接對容器的疲勞破壞和應力腐蝕開裂等產生不良影響。研究證明,

1．盡量采用對接接頭：易于保證焊接質量，所有的縱向及環向焊接接頭、凸形封頭上的拼接焊接接頭，必須采用對接接頭外，其它位置的焊接結構也應盡量采用對接接頭。 舉例：角焊縫，改用對接焊縫［圖1（a）改為（b）和（c）]。 減小了力集中，方便了無損檢測，有利于保證接頭的內部質量。 圖1容器接管的角

1.受壓元件：容器中直接承受壓力載荷（包括內壓和外壓）的零部件，如容器殼體元件、開孔補強圈、外壓加強圈等； 2.非受壓元件：為滿足使用要求而與受壓元件直接焊接成為整體，不承受壓力載荷（只承受重力載荷）的零部件，如支座、吊耳、墊板等； 3.GB150和《容規》明確規定了壓力容器的范圍，是指殼體及其